Ищете путь уникальности? Отправьтесь в изысканное путешествие с инновационным очарованием системы изготовления ПЭТ-преформ!

Ищете путь уникальности? Отправьтесь в изысканное путешествие с инновационным очарованием системы изготовления ПЭТ-преформ!

В 2006 году UNIQUE представила первую в мире машину для литья под давлением ПЭТ с 72 гнездами , которая впоследствии была внедрена на заводах Coca-Cola. Благодаря постоянным инновациям и модернизации мы теперь представили ряд моделей от 2 до 172 гнезд, включая UPET, UE-PET и UPACK, отвечающих разнообразным требованиям рынка с точки зрения скорости. Эта траектория развития свидетельствует об устойчивом прогрессе UNIQUE в области литья под давлением ПЭТ-преформ, открывая новую главу.

За последние 18 лет мы получили более 50 основных технологических патентов. Мы не только разрабатываем «Китайский стандарт для ПЭТ-преформ (DBL440100/T 12-2009)», но также являемся важным членом «Гуандунского исследовательского центра по разработке нового оборудования для формования ПЭТ». Наши универсальные модели машин находят широкое применение в различных отраслях, таких как производство питьевой воды, напитков, молочных продуктов, фармацевтических препаратов, алкогольных напитков и упаковки предметов личной гигиены. Они стабильно работают на многочисленных объектах клиентов по всему миру. Сегодня давайте углубимся в несколько выдающихся преимуществ из истории развития UNIQUE.

1. Конструкция с прямым сжатием. Наша оригинальная конструкция включает пятиточечный наклонный шарнир, оптимизированный Южно-Китайским технологическим университетом. Данная конструкция обладает отличными динамическими и механическими характеристиками. Кроме того, изюминкой является конструкция прямого сжатия с новым большим гидравлическим цилиндром для зажима формы под высоким давлением. Он предлагает широкий диапазон хода открытия формы и пространство для четырех стоек, отвечая более широкому спектру требований. Внутри центральной главной стойки используются дифференциальный одноцилиндровый гидравлический цилиндр быстрого закрытия формы и вращающийся механизм закрытия формы втулочного типа. Поперечина изготовлена ​​из высокопроизводительной легированной стали (колимбус), что обеспечивает высокую жесткость системы, сбалансированное распределение усилий и исключительную прочность на разрыв. Подвижная плита представляет собой высокожесткую динамическую плиту рамного типа, включающую восемь вспомогательных выбрасывающих гидроцилиндров. Это гарантирует значительную силу выталкивания и длительный ход выталкивания, подходящий для различных требований к продукту. Ползун с подвижной пластиной оснащен линейной направляющей с безмасляной смазкой. Усиленная передняя пластина корпуса машины устойчива к деформации при впрыске под высоким давлением. Тяги на обоих концах не требуют регулировки для фиксации. Задняя пластина оснащена большим гидравлическим цилиндром для фиксации формы, в котором используется конструкция вращающейся втулки и комбинированное уплотнение, исключающее внутренние утечки во время поддержания давления. Это гарантирует значительную силу выталкивания и длительный ход выталкивания, подходящий для различных требований к продукту. Ползун с подвижной пластиной оснащен линейной направляющей с безмасляной смазкой. Усиленная передняя пластина корпуса машины устойчива к деформации при впрыске под высоким давлением. Тяги на обоих концах не требуют регулировки для фиксации. Задняя пластина оснащена большим гидравлическим цилиндром для фиксации формы, в котором используется конструкция вращающейся втулки и комбинированное уплотнение, исключающее внутренние утечки во время поддержания давления. Это гарантирует значительную силу выталкивания и длительный ход выталкивания, подходящий для различных требований к продукту. Ползун с подвижной пластиной оснащен линейной направляющей с безмасляной смазкой. Усиленная передняя пластина корпуса машины устойчива к деформации при впрыске под высоким давлением. Тяги на обоих концах не требуют регулировки для фиксации. Задняя пластина оснащена большим гидравлическим цилиндром для фиксации формы, в котором используется конструкция вращающейся втулки и комбинированное уплотнение, исключающее внутренние утечки во время поддержания давления.

2. Защита пресс-формы при низком давлении: мы используем сервоцилиндры, оснащенные внутри электромагнитными весами, обеспечивающими точность в пределах 0,1 микрометра. Путем непосредственного определения положения цилиндра с помощью сервоэлектронных весов положение формы может быть передано обратно в контроллер для более точного управления закрытием формы под низким давлением. Кроме того, в сочетании с определением силы фиксации формы в режиме реального времени можно обеспечить эффективную защиту формы.

3. Динамическое литье под давлением. Динамическое литье под давлением является исследовательским достижением, запатентованным международными патентами, полученным в результате многолетней самоотверженной работы команды под руководством доктора Цюй Цзиньпина, академика Китайской инженерной академии. В отличие от традиционной стационарной пластификации и литья под давлением, динамическое литье под давлением превращает процесс пластификации и литья в периодический процесс динамической пластификации и литья. Применяя этот принцип, можно значительно повысить текучесть, ускорить скорость впрыска, сделать заполнение формы более равномерным, а также значительно улучшить механические характеристики и требования к качеству продукции. Из четырех авторизованных патентов, эксклюзивно выданных компании UNIQUE, каждый из них возглавляет команда Южно-Китайского технологического университета.

4. Взаимодействие с облаком: UNIQUE предоставляет клиентам специальную систему удаленного мониторинга, обеспечивающую удобный доступ в режиме реального времени к условиям производства, производственным процессам и параметрам оборудования, не выходя из офиса. Кроме того, оборудование UNIQUE предлагает удаленную диагностическую поддержку, способствуя быстрому выявлению, диагностике и устранению проблем, что позволяет минимизировать время простоя и расходы на техническое обслуживание клиентов.

5. Проекты «под ключ». UNIQUE предлагает комплексные проекты «под ключ», предоставляя клиентам комплексное системное решение для ПЭТ-преформ. Это включает в себя выбор машин, пресс-форм и вспомогательного оборудования, проектирование и отладку продукции, запуск машины, пробные запуски и поддержку массового производства. Кроме того, мы можем предложить обширный опыт в отладке, оптимизации, облегчении продуктов, тестировании, управлении производством и логистике. Кроме того, мы гордимся нашим специализированным центром по производству ПЭТ-преформ, который служит специализированным пространством для обучения и общения для наших уважаемых клиентов.

По сей день неуклонный прогресс UNIQUE во многом обусловлен поддержкой наших уважаемых клиентов. Основные ценности нашей компании вращаются вокруг «Создания ценности для клиентов», поскольку только обеспечивая успех клиентов, UNIQUE может достичь большего развития. В будущем наши обязательства выходят за рамки предоставления стабильных продуктов, технологий премиум-класса и эффективных услуг. Мы с нетерпением ожидаем вашего участия и поддержки в совместном создании прекрасного будущего!